環(huán)形輸送帶輸送機(jī)的跑偏規(guī)則
跑松不跑緊：輸送帶在輸送過程中，如果前后滾筒的中心線不平行，導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)的松緊程度不同，就會向松的一側(cè)移動。
跑高不跑低：支撐托輥不在與帶子運(yùn)動方向平行的同一水平位置上，而是一頭高一頭低，則帶子會朝高的一邊跑偏閣。
跑后不跑前：托輥不在與膠帶運(yùn)動方向垂直的截面上，而是在一端之前、一端之后(指膠帶的運(yùn)動方向)，則膠帶向后面運(yùn)動。
跑大不跑?。壕聿耐獗砻婕觮誤差，粘煤或磨損不均，造成直徑大小不一致，膠帶會偏離較大直徑的一邊跑。 影響輸送機(jī)環(huán)形輸送帶跑偏的因素。
輸送帶跑偏的影響因素主要分為5個(gè)方面：
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的跑偏。
滾筒加工的端部直徑不等徑形成端部直徑大，端部直徑小，造成輸送帶跑偏。
托輥中間支座和側(cè)支座安裝托輥軸的槽不在同一直線上。
安裝產(chǎn)生的跑偏。
頭、尾滾筒軸線與輸送帶的縱向中心線不垂直，造成輸送帶兩側(cè)張力不同。 托輥支撐架與輸送帶的縱向中心線不垂直。
槽形托輥組兩側(cè)的斜輥之槽角不應(yīng)相等。
托輥支架安裝傾斜(由于安裝質(zhì)量原因?qū)е禄静黄秸?，導(dǎo)致輸送機(jī)整機(jī)托輥支架不在同一水平面，造成輸送帶上的物料不中，從而導(dǎo)致輸送帶跑偏。
使用和維修造成的跑偏。
對環(huán)形輸送帶輸送機(jī)進(jìn)行加料時(shí)，輸送帶不正確地橫斷，不正確地向一側(cè)輸送物料，使輸送帶兩側(cè)受力不均勻，造成輸送帶跑偏。料層分布不均勻主要是由于料層的下落方向和位置不正確所致，若料層向左偏移，則輸送帶向右跑偏；
在輸送粘滯且不易清除的物料時(shí)，改用滾筒和下支托輥對物料進(jìn)行粘滯，造成輸送帶跑偏。拉伸裝置受力不均勻，導(dǎo)致拉伸滾筒偏斜(尤其是螺旋拉伸)，造成輸送側(cè)張力不均勻而跑偏。 在中間卸載時(shí)，當(dāng)兩面角或兩面長的犁式卸載器使用時(shí)，都會造成輸送帶的跑偏；而使用單向犁式卸載器，則更容易使輸送帶跑偏。
清掃器清掃時(shí)，對輸送帶施加的壓力不均，一側(cè)大一側(cè)小，會造成輸送帶兩側(cè)張力不均而跑偏。
環(huán)形輸送帶松弛造成跑偏。調(diào)緊的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，因輸送帶拉伸而產(chǎn)生永久性變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，造成跑偏。
運(yùn)行中因振動造成的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生機(jī)械振動是不可避免的，其運(yùn)行速度越快，振動越大，造成皮帶跑偏也越大。皮帶機(jī)中，由托輥徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響**。 環(huán)境造成的跑偏
室外安裝使用的皮帶輸送機(jī)，尤其是越野長距離皮帶輸送機(jī)，受天氣變化如風(fēng)、雨、雪等也會導(dǎo)致皮帶跑偏。
輸送帶本身造成的跑偏。
輸送帶本身的芯層，尤其是繩芯輸送帶，兩側(cè)的鋼絲繩受力不均，必然造成輸送帶跑偏，嚴(yán)重影響輸送效果。
環(huán)形輸送帶的制作不規(guī)范，造成蛇形輸送機(jī)跑偏。
環(huán)形輸送帶接合質(zhì)量一方面要保證接合面的抗拉強(qiáng)度，另一方面要保證接合面的切邊垂直于輸送帶中心線，使接合面兩側(cè)的環(huán)形帶長度相等，否則會造成輸送帶跑偏。
有很多因素會導(dǎo)致帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏，為了使輸送機(jī)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行，防止輸送帶跑偏，對環(huán)形輸送帶跑偏后進(jìn)行修正非常重要。為防止皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶跑偏，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修等方面采取相應(yīng)的措施。